（1）金属质感较差产生原因：油墨中加入的稀释剂不合适；UV灯功率不足；承印材料质量差。
解决办法：印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂；稀释剂用量准确，搅拌充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围，光源的功率应为0.08~0.4kW。此外，还要选择有较高金属光泽的承印材料，表面不能有划伤，并具有适当的抗张强度和耐高温性能。
（2）烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均
产生原因：印刷压力不一致。
解决办法：刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板，但胶刮硬度不宜太高，一般硬度为HS65。
（3）油墨在网版上干结
产生原因：自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线，易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。
解决办法：尽量避免自然光直射印刷版；选用表面强度高的纸张；印刷环境要保持清洁。
（4）印刷品粘连
产生原因：印刷品上的墨层没有完全固化。
解决办法：提高光固机灯管的功率；降低光固机的走带速度；在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。
（5）粘版
产生原因：纸张定位不准，压印滚筒叼纸牙调节不当。
解决办法：校准纸张定位系统，调节叼纸牙的位置，避免纸张随滚筒转动。
以上是商标印刷工艺中可能遇到的问题及其解决方案，供大家参考。更多的相关印刷方面的咨询点击东莞印刷厂了解，欢迎来电咨询。