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商标印刷工艺中常见故障及其解决的方案

商标印刷工艺中,我们常会遇到以下故障,应当如何解决呢?东莞印刷厂给出以下解决方案, 希望以下内容 可以给你一些启示

    (1)金属质感较差产生原因:油墨中加入的稀释剂不合适;UV灯功率不足;承印材料质量差。 

    解决办法:印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂;稀释剂用量准确,搅拌充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围,光源的功率应为0.08~0.4kW。此外,还要选择有较高金属光泽的承印材料,表面不能有划伤,并具有适当的抗张强度和耐高温性能。 
    
(2)烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均 
    产生原因:印刷压力不一致。 
    解决办法:刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板,但胶刮硬度不宜太高,一般硬度为HS65。 
   
 (3)油墨在网版上干结 
    产生原因:自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线,易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。 
    解决办法:尽量避免自然光直射印刷版;选用表面强度高的纸张;印刷环境要保持清洁。 
    
(4)印刷品粘连 
    产生原因:印刷品上的墨层没有完全固化。 
    解决办法:提高光固机灯管的功率;降低光固机的走带速度;在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。 
   
 (5)粘版 
    产生原因:纸张定位不准,压印滚筒叼纸牙调节不当。 
    解决办法:校准纸张定位系统,调节叼纸牙的位置,避免纸张随滚筒转动。 
    以上是商标印刷工艺中可能遇到的问题及其解决方案,供大家参考。更多的相关印刷方面的咨询点击
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